天津振兴水泥有限公司坐落在天津市北辰经济开发区，位于京津公路、京津塘高速、九园公路之间，占地58万平方米。公司组建于1996年底，注册资金55811万元，总资产11.1亿元，法定代表人姜长禄，现有员工460人。公司现有二条日产2500吨水泥熟料窑外分解新型干法生产线，是目前天津市最大的水泥生产企业。2012年公司生产水泥218万吨，营业收入58979万元，利润610万元，税收5232万元。

公司生产的 “正通”牌P.O42.5低碱普通硅酸盐水泥，具有质量稳定，强度高、富裕标号充足、碱含量（以等当量Na2O计）低等优点，完全符合国家标准GB175—2007。此外还具有低水化热、低干缩率、耐磨损、抗硫酸盐腐蚀等特性，有关指标已达到或接近中热水泥、道路水泥、中抗硫酸盐水泥及油井水泥的标准。公司生产的“正通”牌水泥被授予“天津名牌产品”，“正通”商标被评为天津市著名商标。

公司在管理体制上按照现代企业制度的全新机制运作，工作上采用国际先进的管理理念和管理模式，全面提升企业的管理水平。先后通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO10012测量管理体系、GB/T28001职业健康安全管理体系和GB/T 23331-2009能源管理体系认证的认证。通过这些体系的建立，不仅保证了质量、环境、安全、能源等方面工作质量的提高，而且建立科学有序的工作秩序，促进了公司各项管理工作的全面提高。

公司在科学发展观的指导下，以可持续发展和循环经济的模式，遵循“减量化、再利用、资源化”原则，积极推进以各种工业废物作原料。目前废渣使用量占总原料使用的30%以上，消化了大量固体废料，使不可再生的资源得到充分利用。公司先后荣获天津市“循环经济示范单位——环境友好企业”、“节能减排示范基地”、“天津市循环经济示范试点单位”、“全国节能先进集体”称号。

水泥制造业作为耗能大户，公司每年消耗电能2亿多度，公司为了减少能源消耗，降低成本，在节能降耗方面加大投入：一是利用水泥窑生产过程排放的高温废气，公司投资建设了2*4.5MW纯低温余热电站，每年发电5000多万度，可满足公司25%的自用电量，相当于节约标煤1.98万吨，减少CO2排放5万吨。同时项目采用热电联供的方式，在采暖季节利用汽轮机少量的低压蒸汽作为采暖和日常浴室的热源，取代原有的4台工业锅炉，每年可减少供热所需原煤1500吨，取得了良好的经济效益和社会效益；二是积极采用最新节能技术，公司先后投入850多万元，对14台套高低压电机实施了变频技术改造，改造后节电率达到了30%，每年可节约用电200多万度；三是公司近两年来分阶段投入1200万元，安装了160台变压器系统节电器，预计年可节电800万度；四是为了进一步提高公司能源利用效率和管理水平，公司分步投资1000余万元建设能源管理中心系统。通过对公司能源运行情况的实时监控，有效减少能源的损耗。预计节电率可达1%-2%；五是2012年公司对2#水泥磨进行了节能技改，将原有圈流磨系统改造为带辊压机的开流磨系统，现项目已进行带负荷试车成功，运行基本正常，预计吨水泥电耗可下降8度。

公司结合坐落位置特点，发挥自身优势，努力把公司建设成为完善城市运行功能的载体和推进城市生态建设的一部分，实现水泥工业向都市型环保产业的转变，推进公司取得更大的发展。